| 品牌：澳尔新 | 型号：10T | 配件适用对象：起重机 |
| 规格：10T | 产地：河南 |
热轧滑轮的特点
一、结构合理、强度高、重量轻，比同规格的铸造滑轮轻40。
二、绳槽表面光滑耐磨，且可以热处理，以提高其硬度，从而延长滑轮使用寿命1-2倍。
三、切削量比铸造滑轮减少约70,由此，节约大量材料，减少了加工工时，并消除了焊接后变形。
四、可生产不同规格的品种，适应单件或批量生产。
五、制造周期短(热轧滑轮比铸造滑轮提高工效10-20倍)。
六、精度高：径向跳动为1/1000D(D-滑轮直径)，超过西德标准DIN15063-77规定的5/1000D, 侧向跳动为2/1000D超过日本标准3/1000D。
热轧滑轮制造工艺流程
一．选材：
滑轮板采用Q345号钢；内圈采用20号钢锻打件。
二．流程
1．下料：使用仿形割刀，割滑轮片外圆、内孔以及工艺孔。
2．车板：上车床车外圆、内孔以及内孔倒角。
3．整板：在进板材时，对板材的平整度控制，下料后仍需对滑轮片进行平整。
4．轧制：按照图纸要求进行热轧。
5．焊接：采用50-6气体保护焊丝进行焊接。
6．粗加工：外圆内孔放余量。
7．抛丸：对滑轮外表进行抛丸处理，且去除绳槽内热轧时生成的氧化层。
8．精加工：按图纸要求精加工到位。
9．产品自检：按标准要求进行自检，出自检报告。
10．油漆：底漆+面漆。
